沟槽闸阀清洗步骤与结构设计说明

　　沟槽闸阀工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、磨耗或损坏，且由于阀座不是接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，会造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤的产生。
　　沟槽闸阀使用历史   久，至今世界各国仍在应用，特别是DN300mm以下，在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口右侧的阀座上，密封性较好，且全开时，由于阀板不留在流路上，压力用于切断管道中介质。其缺点是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口径闸阀。外形尺寸和重量也大，DN1000口径闸阀约3200mm高，需要四个人操作，所以闸阀一般使用在小口径，即DN500以下使用。
　　沟槽闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加。较大的范围内，流阻变化较小，在接近全闭时，流量变化较大，   不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度，开口处的流速，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。
　　清洗干净沟槽闸阀的部件   密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
　　1、安装车间   洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
　　2、装配工人   身着洁净的工作服，头戴帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
　　3、装配用工具   在装配前进行脱脂清洗，洁净。
　　沟槽闸阀的零部件在组装前   经过以下过程处理：
　　1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
　　2、所有零部件进行脱脂处理；
　　3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；
　　4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；
　　5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
　　6、用无纺布或者滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
　　一般沟槽闸阀往往在通水冲洗管过后即因外物诸如水泥块、铁屑等杂物淤积于阀门底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与管道相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体无阻。
　　阀体采用铸造，   的几何尺寸使得阀体内部无需任何时候加工即可阀门的密封性。
　　阀板采用的橡胶进行了整体内外包胶，欧洲   的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够   的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。由于阀杆与阀盖采用三道“O”型环密封圈密封设计，可减少开关时的摩擦阻力，大幅度减少漏水现象及可以不停管路内介质流动进行了   换密封圈。
　　沟槽闸阀通常有单闸板、双闸板、楔式、平行式等结构设计，其中楔式双闸板(Z42、Z62系列)及楔式弹性闸板(Z40、Z60系列)应用   为广泛，前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座，自动补偿楔角的加工位置误差；后者则依靠闸板中部的弹性槽，靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差，两者均达到较好的密封效果。
　　沟槽闸阀结构设计说明
　　沟槽闸阀通常有单闸板、双闸板、楔式、平行式等结构设计，其中楔式双闸板(Z42、Z62系列)及楔式弹性闸板(Z40、Z60系列)应用   为广泛，前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座，自动补偿楔角的加工位置误差。后者则依靠闸板中部的弹性槽，靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差，两者均达到较好的密封效果。
　　一般闸阀往往在通水冲洗管过后即因外物诸如水泥块、铁屑等杂物淤积于阀门底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与管道相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体无阻。
　　沟槽闸阀阀体采用铸造，   的几何尺寸使得阀体内部无需任何时候加工即可阀门的密封性。
　　沟槽闸阀阀板采用的橡胶进行了整体内外包胶，欧洲   的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够   的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。由于阀杆与阀盖采用三道“O”型环密封圈密封设计，可减少开关时的摩擦阻力，大幅度减少漏水现象及可以不停管路内介质流动进行了   换密封圈。
　　有助生饮由于阀体内部以   性环氧树脂涂装，沟槽闸阀阀板的内外表面均以橡胶   披覆而不至于出现铁水或腐蚀现象，可供生饮。省力装置DN450-600mm，可另行加装省力装置，所需扭力约为正常的1／2，仅需一只小手轮，在有压力情况下，即可操作全开或全关，该省力装置于每动作一次，需先将阀门全开后恢复省力功能。