明杆弹性座软密封闸阀的性能检测及应用

　　阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：
　　①阀门在工压状况下的启闭力矩；
　　②在工压状况下，能阀门关闭严密的连续启闭次数；
　　③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
　　阀门在出厂前应进行以下的检测：
　　①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
　　②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
　　阀门的用途广泛，种类繁多，在建筑给水和消防给水系统中是   的管道附件。阀门可分两大类：驱动阀门有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等；自动阀门有止回阀、   阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
　　从压力分类来看，建筑给水和消防给水系统中常用的是低压阀（公称压力Pn≤1.6的阀门）和中压阀（公称压力Pn2.5～6.4的阀门）。从通过的介质温度看，均为普通阀门（适用于介质温度－40～425℃的阀门）。
　　我国的阀门标准体系由基础标准、方法标准、产品标准、零部件标准和材料标准组成。其方法标准有性能试验、寿命试验、探伤试验。这类标准的代表有：《工业阀门压力试验》（GB/T　13927—2008）、《减压阀性能试验方法》（GB/T　12245—2006）、《闸阀静压寿命试验规程》（JB/T　8858—2004）、《阀门耐火试验》（JB/T　6899—19930）。《工业阀门压力试验》（GB/T　13927—2008）是代替《通用阀门压力试验》（GB/T　13927—1992）的。该标准规定每台阀门出厂前应进行压力试验。壳体试验是指对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。密封试验是检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。试验是满足在－20～38℃介质温度时阀门   大允许工作压力，即冷态工作压力（cwp）。
　　此外，在产品标准中也有类似的规定。如国标《管线阀门技术条件》（GB/T　19672—2005）规定壳体试验压力按材料38℃时   大允许工作压力值的1.5倍，高压（液体）密封试验压力和上密封压力按38℃时   大允许工作压力值的1.1倍，低压（气体）密封和低压密封试验压力为0.4～0.7MPa。《供水系统用弹性密封闸阀》（GB/T　24924—2010）中规定，闸阀的壳体试验方法按《工业阀门压力试验》（GB/T　13927—2008）的规定，试验介质为水，试验压力为2倍的公称压力。试验过程中壳体、承压接头应无可见的泄漏。对于阀杆处用填料密封的闸阀，壳体试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于阀杆处用O形密封圈的闸阀，壳体试验期间不允许有可见的泄漏。闸阀的密封试验方法按《工业阀门压力试验》（GB/T　13927—2008）的规定，阀门应在每个端口进行密封试验，试验介质为水，试验压力为1.1倍的公称压力。试验过程中壳体、承压接头和阀杆密封位置应没有可见泄漏。