涡轮沟槽蝶阀性能与切断问题

　　涡轮沟槽蝶阀的封性能、不受介质注射限制（双向密封），过流面积大、流阻系数小、流通能力大。涡轮沟槽蝶阀具有安装、简易、   、、不受安装场地限制、便于管道与阀门的维修保养，有隔振隔音与   的角度范围内有克服管道连接不同轴而产生仿差，解决温差所产生热胀冷缩；如果要求涡轮沟槽蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
　　涡轮沟槽蝶阀特点：
　　1、蝶板采用整体包胶   抗辐射、。
　　2、沟槽式蝶阀结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、维修方便；
　　3、过流面积大、流阻系数小、流通能力大；
　　4、密封性能、不受介质注射限制（双向密封）；
　　沟槽蝶阀切断时常见的问题
　　(一)切断刀折断：因为切断刀刀头窄小，强度低，切削条件差，切削力较大等原因，切断时   容易出现刀头折断的问题。其解决方法也是在增加刀头强度，切削条件和减小切削力等方面着手，防止振动的方法在这里也都适用。此外再补充几点：
　　①刃磨切断刀时，角度   要正确，尤其是副偏角和副后角不能磨得太大，也不能太小，而且要对称。
　　②装刀时要装正，且要对准工件的中心，允许主刀刃低于工件中心0。1～0。25mm。
　　③走刀量不能太大，要选得适当。
　　④切断刀前角不能太大，中拖板不能松动，否则易产生扎刀，而使切断刀折断。
　　(二)切断时的振动：在切断工件时，由于切断刀周围被工件和切屑包围，受到很大的径向力，主切削刃与工件接触时间又比较长，散热情况也不好，排屑也比较困难，因此容易产生振动。为防止振动，可采用如下的，各种方法：
　　①适当增大前角，以减小切削阻力。适当减小后角，以增强刀头的强度。
　　②在切断刀主刀刃中间磨出R0。5mm左右的凹槽(消振槽)。这样不仅能起消振作用，而且能起导向作用的平直性。
　　③选择适当的主刀刃宽度。
　　④对于大而重的工件采用反切法。
　　⑤在切刀伸入工件部分的刀杆下面做成鱼肚形或其它合理形式，以增强刀头的刚性。
　　⑥适当减小车床主轴，中拖板和小拖板的间隙。